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台州金属资源再生产业正在开启一条绿色发展之路

[ 信息发布:永利皇宫463线路检测 | 发布时间:2015-06-18 | 浏览:1101 ]

金属资源再生产业是路桥工业经济的主导产业,为规范废金属拆解行业,从2007年开始,市、区两级政府对拆解行业实施腾笼换鸟,将位于路桥峰江的台州金属再生产业整体东迁至三山涂围垦区。随着台州金属再生产业的“东迁提升”,该产业实现了从手工作业到先进技术,从定点企业加工到归场基地生产、从单纯的原材料拆解到下游产品的深度开发,台州金属资源再生产业正在开启一条绿色发展之路。

走进巨东机械加工车间,自动化的定子破碎机、铜铝水箱破碎机、钢米机一字排开。在电线电缆破碎线车间,工人将电线放入投料口后,没过一会,塑料和铜米就从各自出料口出来,一步就实现了加工、剥离全过程。

浙江巨东股份有限公司副总经理徐中华:“(以前)人工成本在一天1200—1500元每吨,一天生产1吨起码要10个工人,现在像我们这台机器上来以后一天生产8吨电线,3个人,成本控制在300以内。”入园两年,巨东从原先仅占地30亩的小厂房发展到如今占地618亩的大厂区,短时间内实现了年产值翻番增长。目前正酝酿上市计划。

除了提升本地金属再生企业,金属再生产业管委会还积极引进央企,以先进技术和管理模式为样本,促进整个金属再生产业的转型升级。在浙江京城再生资源有限公司的新建厂房内,一台1200万元的大型拆解设备正在调试中,公司生产部部长刘涛介绍说,这台设备是公司专门委托台湾企业历时2年研发出来的,最大特点是处理的物料兼容性很强。

浙江京城再生资源有限公司生产部部长刘涛:“这个处理物料能力比较杂,就把实心铁拣出来以后,其他基本上都可以处理,如果拆解完一条1000吨船的货,按照传统模式需要100多个人同时作业,需要3天时间,如果维持这条生产线的话,只需要20多个人。”机器换人带来的不仅是生产效率和效益的提高,而且把污染降到了最低。在园区的海景大道上,浙江大森亚科技环保公司的工业垃圾裂解项目已经开始生产,金属拆解最难解决的废渣问题在这里得到解决。

浙江大森亚科技环保公司项目负责人周岳明:“园区里面产生的固体废物,到我们这里来进行先裂解,后燃烧处理,100吨垃圾进来,我们裂解以后炉渣剩10%—15%,这些剩下的炉渣我们又把它做成砖,等于说我们这里进来的是垃圾,出去的都是产品。”目前,基地实行“固废入园—--各厂区集中加工—--成品出园”的“圈区管理”运行模式。接下来,园区还将筹建工业垃圾仓库,组建下脚料清洗公司等项目,利用云计算技术和互联网技术,对园区的企业进行自动化管理,智能监管,建设智慧园区。

台州金属再生产业园区总指挥叶国智:“我们积极响应市委市政府的一都三城的战略部署,把园区打造成国家级循环经济示范园、国家级城市矿山示范区和现代化产业集群示范区。”